Pre zákazníka z oblasti výroby rozmerných oceľových konštrukcií sme realizovali robotické zváracie pracovisko s dôrazom na flexibilitu a precíznosť zvárania. Riešenie je postavené na robote OTC Daihen FD-V8L s 500 A MIG/MAG zváracím zdrojom s technológiou Low Spatter a kompletným zváracím príslušenstvom. Pracovisko je vybavené dvojicou dvojosých L-polohovadiel umiestnených na otočnom stole s nosnosťou 2 × 750 kg, ktoré umožňujú efektívnu dvojstanicovú prevádzku a minimalizáciu prestojov. Presnosť zvárania zabezpečuje kombinácia ARC senzora a touch senzora, pričom synchronizácia robota s polohovacou technikou je riadená pomocou Multi-Synchromotion softvéru. Dodávka zahŕňala návrh, integráciu, montáž a uvedenie do prevádzky robotického pracoviska vrátane bezpečnostných prvkov, PLC riadenia a kompletného zváracieho príslušenstva. Výsledkom je flexibilné robotické riešenie určené pre zváranie širokého spektra oceľových zvarencov s vysokými nárokmi na kvalitu a opakovateľnosť procesu.

Realizovali sme jednostanicové robotické zváracie pracovisko určené na TIG zváranie zvarencov s dôrazom na presnosť a vysokú kvalitu zvarov. Základ riešenia tvorí robot OTC Daihen FD-V8L s dlhým dosahom, vybavený 350 A TIG zváracím zdrojom s podávaním prídavného materiálu a vodou chladeným horákom so shocksenzorom. Manipuláciu s dielmi zabezpečuje dvojosé polohovadlo s nosnosťou 1000 kg doplnené posuvným oporným koníkom, čo umožňuje flexibilné polohovanie rôznych typov zvarencov. Pracovisko je vybavené laserovým čiarovým vyhľadávacím senzorom pre presné navádzanie robota a stabilný zvárací proces. Súčasťou dodávky bolo kompletné PLC riadenie, bezpečnostné prvky, elektroinštalácia, návrh a integrácia pracoviska, uvedenie do prevádzky a školenie obsluhy. Pre zákazníka bol zároveň vytvorený základný zvárací program, ktorý umožňuje jednoduchú modifikáciu pre ďalšie podobné výrobky.

Pre zákazníka sme realizovali komplexné robotické pracovisko na zváranie striech a podláh kontajnerov. Riešenie je postavené na štyroch robotoch OTC Daihen s dlhým dosahom, osadených na dvoch zapustených pojazdových dráhach s dĺžkou až 30 m, ktoré umožňujú efektívne zváranie rozmerných kontajnerových konštrukcií na dvoch pracovných staniciach. Každý robot je vybavený 500 A MAG zváracím zdrojom s technológiou Low Spatter, vodou chladeným horákom so shocksenzorom a automatickou čistiacou stanicou. Manipuláciu s dielmi zabezpečujú jednoosé polohovadlá s nosnosťou 3000 kg, pričom pracovisko dopĺňa synchronizácia externých osí, PLC riadenie s HMI a kompletné bezpečnostné prvky. Dodávka zahŕňala návrh, projektovanie, výrobu, montáž a uvedenie do prevádzky robotického zváracieho pracoviska vrátane školenia obsluhy a programovania. Výsledkom je vysoko produktívne riešenie pre automatizované zváranie veľkorozmerových kontajnerových konštrukcií s dôrazom na kvalitu a opakovateľnosť procesu.

Pre výrobcu medicínskeho vybavenia sme realizovali dvojstanicové robotické zváracie pracovisko s jedným robotom, navrhnuté pre flexibilné zváranie dielov z nízkolegovanej uhlíkovej ocele. Riešenie je postavené na koncepte dvoch pracovných staníc s 2-osými polohovadlami, ktoré umožňujú paralelnú prípravu dielov a zváranie, čím sa minimalizujú prestoje a zvyšuje produktivita. Pracovisko je vybavené mechanickým systémom manuálnej výmeny zváracej technológie TIG / MIG podľa aktuálnych požiadaviek výroby. Súčasťou dodávky bol robot s kompletným programovaním, integrácia polohovadiel, automatické výsuvné dvere, bezpečnostné oplotenie a príprava odsávania v mieste zvárania. Pre zabezpečenie presnosti procesu je pracovisko vybavené dotykovým senzorom MAG Touch. Výsledkom je flexibilné robotické pracovisko umožňujúce kombinovať TIG a MIG zváranie na jednom robotickom pracovisku s dôrazom na vysokú kvalitu zvarov, bezpečnosť obsluhy a efektívne využitie robota na dvojstanicovom pracovisku.

Pre významného výrobcu komponentov pre stavebný priemysel sme realizovali dodávku robotickej zváracej bunky určenej pre zváranie oceľových konštrukcií metódou MIG/MAG. Projekt zahŕňal návrh, výrobu a implementáciu plne automatizovanej bunky s integráciou dvoch robotov, čím sa dosiahla vyššia produktivita a optimalizácia výrobného cyklu. Súčasťou riešenia bola integrácia zváracích prípravkov, kompletné programovanie robotov a PLC riadenia, ako aj detailné nastavenie technologických parametrov pre stabilný a opakovateľný zvárací proces.