• Automatizovaný dopravníkový systém s robotickou manipuláciou nádob

    Pre výrobcu nerezových kuchynských a sanitárnych systémov sme realizovali komplexný dopravníkový systém s robotickou manipuláciou určený na automatizovaný transport materiálu a manipuláciu s procesnými nádobami. Riešenie zabezpečuje plynulé zásobovanie dávkovacích staníc a automatickú logistiku prázdnych aj naplnených nádob v rámci výrobného procesu.

  • Modernizácia dopravníkového systému potravinárskej linky

    Pre výrobcu cukroviniek sme realizovali modernizáciu a rozšírenie dopravníkového systému výrobnej linky vrátane integrácie nových dopravníkov, úprav existujúcich trás a repasovania vybraných častí technológie. Cieľom projektu bolo zvýšenie kapacity linky, optimalizácia toku výrobkov a prispôsobenie dopravníkovej infraštruktúry novým výrobným požiadavkám. Riešenie zahŕňalo dodávku nových dopravníkov FlexLink, úpravu bufferových trás, realizáciu bypassových vetiev a rekonštrukciu existujúcich dopravníkových úsekov. Súčasťou projektu bol návrh riešenia, výroba, montáž a uvedenie systému do prevádzky priamo vo výrobnom závode zákazníka.

  • Dopravníkový systém pre automatizovanú výrobnú linku hygienických produktov

    Pre výrobcu hygienických papierových výrobkov sme realizovali komplexný dopravníkový systém zabezpečujúci prepojenie jednotlivých technologických zariadení výrobnej linky od rezania roliek až po paletizáciu hotových výrobkov. Riešenie zahŕňalo transport nezabalených roliek, balených produktov aj finálnych balíkov vrátane združovania výrobných tokov, zmeny smeru dopravy a prepravy produktov v nadzemných trasách. Súčasťou projektu bolo dodanie 18 dopravníkov FlexLink rôznych typov, centrálne nastaviteľných vodiacich systémov AGS, riadiaceho systému Siemens, frekvenčne riadených pohonov SEW a kompletného elektrovybavenia. Dopravníkový systém bol navrhnutý pre nepretržitú prevádzku 24/7 v náročnom prašnom prostredí s dôrazom na spoľahlivosť, jednoduchú údržbu a flexibilné nastavovanie pri zmene vyrábaných produktov.

  • Dopravníkový systém pre baliacu linku

    Pre zákazníka z potravinárskeho priemyslu sme realizovali dodávku dopravníkového systému určeného na prepravu a riadenie toku krabičiek medzi jednotlivými výrobnými operáciami. Riešenie zabezpečuje plynulý presun výrobkov od baliacich liniek cez váženie, združovanie a kontrolu kvality až po nadväzujúce technologické procesy. Súčasťou projektu boli dopravníky FlexLink série X85, združovacia stanica pred zatváračkou, riadiaci systém s frekvenčnými meničmi a operátorským HMI panelom. Vďaka plynule nastaviteľnej rýchlosti jednotlivých dopravníkov bolo možné optimalizovať tok výrobkov podľa požadovanej kapacity linky a zabezpečiť spoľahlivú prevádzku celého procesu.

  • Automatizovaná linka pre obrábanie komponentov nárazníkov

    Pre výrobu komponentov predných nárazníkov automobilov sme realizovali komplexnú automatizáciu výrobného procesu zahŕňajúcu manipuláciu s dielmi, obsluhu CNC obrábacích centier a koordináciu nadväzujúcich technologických zariadení. Riešenie bolo navrhnuté pre viacero výrobných liniek a typov výrobkov s dôrazom na flexibilitu a spoľahlivú prevádzku. Súčasťou projektu bola integrácia CNC technológie, riadenie lisov, vstupných a výstupných dopravníkov, manipulátorov a kompletného riadiaceho systému. Dodávka zahŕňala návrh riešenia, projektovanie, montáž, programovanie, uvedenie do prevádzky priamo u zákazníka, ako aj školenie obsluhy a údržby.

  • Automatizovaná kompletizačná a baliaca linka pre regálové systémy

    Komplexná automatizovaná linka bola navrhnutá pre kompletizáciu, balenie a paletizáciu regálových komponentov s minimálnym zásahom obsluhy. Riešenie zahŕňa robotické zakladanie jednotlivých dielov pomocou technológie Bin Picking, automatické formovanie kartónových obalov, kontrolu správnosti kompletizácie, finálne uzatváranie a balenie výrobkov do teplom zmršťovanej fólie. Súčasťou projektu bola aj plne automatická paletizácia výrobkov z viacerých výrobných tokov vrátane páskovania, ovinovania fóliou, aplikácie ochranných rohovníkov a automatického štítkovania paliet. Celý proces je riadený systémom Siemens a navrhnutý tak, aby zabezpečoval vysokú flexibilitu pri rôznych typoch balení a plynulý tok materiálu od vstupu komponentov až po odber hotových paliet vysokozdvižným vozíkom.

  • Robotické paletizačné pracovisko pre automatické ukladanie balíkov

    Automatizované paletizačné pracovisko bolo navrhnuté na obsluhu baliacich liniek a následné ukladanie balíkov na euro palety podľa definovaných baliacich predpisov. Srdcom riešenia je priemyselný robot KUKA vybavený vákuovým uchopovacím systémom, ktorý zabezpečuje šetrnú a spoľahlivú manipuláciu s balíkmi bez rizika ich poškodenia. Pracovisko automaticky odoberá výrobky zo vstupných dopravníkov, ukladá ich na palety podľa zvoleného programu a medzi jednotlivé vrstvy vkladá prekladové papiere. Súčasťou riešenia je aj automatická manipulácia s prázdnymi a plnými paletami, zásobník prázdnych paliet a inteligentné riadenie celého procesu prostredníctvom PLC a HMI systému Siemens. Všetky stavy a hlásenia sú prehľadne zobrazované obsluhe, pričom bezpečnosť zabezpečuje oplotenie pracoviska, servisné dvere a optické závory. Výsledkom je spoľahlivý a plynulý paletizačný proces s minimálnymi zásahmi obsluhy a možnosťou jednoduchej zmeny paletizačných schém podľa aktuálnych požiadaviek výroby.

  • Automatizované brúsenie zváraných dielov

    Realizácia dvojstanicového robotického brúsiaceho pracoviska. Robotická brúsiaca bunka je určená na automatizované opracovanie zváraných dielov. Riešenie je navrhnuté pre nepretržitú výrobu, kde robot brúsi diel na jednej stanici, zatiaľ čo obsluha na druhej vykonáva výmenu opracovaných a zakladanie nových dielov. Pracovisko je vybavené robotom Fanuc R-2000iD/165FH, dvojosými polohovadlami s nosnosťou 500 kg a výkonným elektrickým vretenom s automatickou výmenou nástrojov. Adaptívny kompenzačný systém zabezpečuje nepretržitú reguláciu prítlačnej sily počas brúsenia, čím je dosiahnutá stabilná kvalita opracovania aj pri zložitejších dieloch.

  • Robotické brúsenie odliatkov s adaptívnou reguláciou prítlaku

    Dvojstanicové robotické pracovisko je určené na brúsenie a opracovanie odliatkov. Riešenie je navrhnuté tak, aby umožňovalo súčasné brúsenie na jednej stanici a zakladanie nového dielu na druhej, čím sa minimalizujú prestoje a zvyšuje produktivita výroby. Základ pracoviska tvorí robot OTC Daihen AII-V166 vybavený elektrickým vretenom s automatickou výmenou nástrojov a adaptívnym kompenzačným systémom, ktorý zabezpečuje plynulú reguláciu prítlačnej sily počas brúsenia. V kombinácii s dvojosými polohovadlami je možné efektívne opracovávať zložité tvary, plochy aj rádiusy odliatkov pri zachovaní stabilnej kvality povrchu.