Pre výrobu komponentov predných nárazníkov automobilov sme realizovali komplexnú automatizáciu výrobného procesu zahŕňajúcu manipuláciu s dielmi, obsluhu CNC obrábacích centier a koordináciu nadväzujúcich technologických zariadení. Riešenie bolo navrhnuté pre viacero výrobných liniek a typov výrobkov s dôrazom na flexibilitu a spoľahlivú prevádzku. Súčasťou projektu bola integrácia CNC technológie, riadenie lisov, vstupných a výstupných dopravníkov, manipulátorov a kompletného riadiaceho systému. Dodávka zahŕňala návrh riešenia, projektovanie, montáž, programovanie, uvedenie do prevádzky priamo u zákazníka, ako aj školenie obsluhy a údržby.

Komplexná automatizovaná linka bola navrhnutá pre kompletizáciu, balenie a paletizáciu regálových komponentov s minimálnym zásahom obsluhy. Riešenie zahŕňa robotické zakladanie jednotlivých dielov pomocou technológie Bin Picking, automatické formovanie kartónových obalov, kontrolu správnosti kompletizácie, finálne uzatváranie a balenie výrobkov do teplom zmršťovanej fólie. Súčasťou projektu bola aj plne automatická paletizácia výrobkov z viacerých výrobných tokov vrátane páskovania, ovinovania fóliou, aplikácie ochranných rohovníkov a automatického štítkovania paliet. Celý proces je riadený systémom Siemens a navrhnutý tak, aby zabezpečoval vysokú flexibilitu pri rôznych typoch balení a plynulý tok materiálu od vstupu komponentov až po odber hotových paliet vysokozdvižným vozíkom.

Automatizované paletizačné pracovisko bolo navrhnuté na obsluhu baliacich liniek a následné ukladanie balíkov na euro palety podľa definovaných baliacich predpisov. Srdcom riešenia je priemyselný robot KUKA vybavený vákuovým uchopovacím systémom, ktorý zabezpečuje šetrnú a spoľahlivú manipuláciu s balíkmi bez rizika ich poškodenia. Pracovisko automaticky odoberá výrobky zo vstupných dopravníkov, ukladá ich na palety podľa zvoleného programu a medzi jednotlivé vrstvy vkladá prekladové papiere. Súčasťou riešenia je aj automatická manipulácia s prázdnymi a plnými paletami, zásobník prázdnych paliet a inteligentné riadenie celého procesu prostredníctvom PLC a HMI systému Siemens. Všetky stavy a hlásenia sú prehľadne zobrazované obsluhe, pričom bezpečnosť zabezpečuje oplotenie pracoviska, servisné dvere a optické závory. Výsledkom je spoľahlivý a plynulý paletizačný proces s minimálnymi zásahmi obsluhy a možnosťou jednoduchej zmeny paletizačných schém podľa aktuálnych požiadaviek výroby.

Pre spoločnosť Volkswagen sme realizovali automatizovaný systém určený na manipuláciu a transport komponentov prevodoviek vo výrobnom procese. Riešenie zahŕňalo návrh a integráciu dopravníkového systému, transferových staníc a robotickej manipulácie dielov medzi jednotlivými pracoviskami. Súčasťou projektu bolo kompletné programovanie robotov a PLC riadenia s cieľom zabezpečiť spoľahlivý, plynulý a presne synchronizovaný tok dielov vo výrobe. Implementované riešenie prispelo k vyššej efektivite manipulácie, optimalizácii výrobných procesov a stabilnej kvalite produkcie komponentov prevodoviek.